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焊接作業(yè)

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焊接注意問題
3.1 焊錫不能太多，能浸透接線頭即可。一個(gè)焊點(diǎn)一次成功，如果需要補(bǔ)焊時(shí)，一定要待兩次焊錫一起熔化后方可移開烙鐵頭。如焊點(diǎn)焊得不光潔，可加焊錫線補(bǔ)焊，直至滿意為止。
3.2 焊錫冷卻過程中不能晃動(dòng)焊件，否則容易造成虛焊。

手工焊接技術(shù)要領(lǐng)
4.1 焊件表面須干凈和保持烙鐵頭清潔。
4.2 焊錫量要合適，不要用過量的焊劑。
過量的焊劑不僅增加了焊后清洗的工作量，延長(zhǎng)了工作時(shí)間，而且當(dāng)加熱不足時(shí)，會(huì)造成“夾渣"現(xiàn)象。合適的焊劑是熔化時(shí)僅能浸濕將要形成的焊點(diǎn)，不要流到元件面或插孔里。
4.3 采用正確的加熱方法和合適的加熱時(shí)間。
加熱時(shí)要靠增加接觸面積加快傳熱，不要用烙鐵對(duì)焊件加力，因?yàn)檫@樣不但加速了烙鐵頭的損耗，還會(huì)對(duì)元器件造成損壞或產(chǎn)生不易察覺的隱患。所以要讓烙鐵頭與焊件形成面接觸而不是點(diǎn)或線接觸，還應(yīng)讓焊件上需要焊錫浸潤(rùn)的部分受熱均勻。加熱時(shí)還應(yīng)根據(jù)操作要求選擇合適的加熱時(shí)間，整個(gè)過程以2～3秒為宜。加熱時(shí)間太長(zhǎng)，溫度太高容易使元器件損壞，焊點(diǎn)發(fā)白，甚至造成印刷線路板上銅箔脫落；而加熱時(shí)間太短，則焊錫流動(dòng)性差，很容易凝固，使焊點(diǎn)成"豆腐渣"狀。
4.5 焊件要固定
在焊錫凝固之前不要使焊件移動(dòng)或振動(dòng)，否則會(huì)造成"冷焊"，使焊點(diǎn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度降低，導(dǎo)電性差。
4.6 烙鐵撤離有講究，不要用烙鐵頭作為運(yùn)載焊料的工具。
烙鐵撤離要及時(shí)，而且撤離時(shí)的角度和方向?qū)更c(diǎn)的形成有一定的關(guān)系，一般烙鐵軸向45°撒離為宜。
因?yàn)槔予F頭溫度一般都在300多°C，焊錫絲中的助焊劑在高溫下容易分解失效，所以用烙鐵頭作為運(yùn)載焊料的工具，很容易造成焊料的氧化，焊劑的揮發(fā)；在調(diào)試或維修工作中，不得己用烙鐵頭沾焊錫焊接時(shí)，動(dòng)作要迅速敏捷，防止氧化造成劣質(zhì)焊點(diǎn)。 

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